Fusão da manufatura aditiva e subtrativa na construção de moldes mecânicos híbridos para aplicação em manufatura formativa

Marcelo Lopes; Filipe Wiltgen

doi:10.5020/23180730.2023.11994

Autores

Marcelo Lopes Universidade de Taubaté - UNITAU, Taubaté, São Paulo, Brasil https://orcid.org/0000-0002-4067-008X
Filipe Wiltgen Universidade de Taubaté - UNITAU, Taubaté, São Paulo, Brasil https://orcid.org/0000-0002-2364-5157

DOI:

https://doi.org/10.5020/23180730.2023.11994

Resumo

Este artigo apresenta a pesquisa realizada na fusão da manufatura aditiva com a manufatura subtrativa para a construção de moldes híbridos de injeção plástica para aplicação em manufatura formativa. A pesquisa apresenta a análise da aplicação de resinas de alta resistência para a utilização na produção de um molde hibrido e os resultados obtidos com este processo. Nesta pesquisa foram testadas duas peças diferentes (forma geométrica, tamanho e função) utilizando os moldes híbridos. Os resultados promissores são apresentados e discutidos no decorrer deste artigo. A fusão das manufaturas, permite especular que a sua utilização vai de encontro com as melhorias de custo e prazo de fabricação. A atual competitividade na indústria automobilística mundial, tem estimulado o desenvolvimento e a aplicação de novas técnicas as quais ainda estão em consolidação e adaptação na indústria o que permite a pesquisa científica aplicada ser inovadora neste seguimento. As perspectivas para a fusão das manufaturas em outras aplicações e seu amadurecimento em técnicas, máquinas e materiais, vai permitir muitos avanços na indústria ao longo do futuro próximo.

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Biografia do Autor

Marcelo Lopes, Universidade de Taubaté - UNITAU, Taubaté, São Paulo, Brasil

Experiência com mais de 40 anos em indústrias de transformação mecânica de alta produtividade, com atuação em Gestão de equipes de Processos e Pesquisas de Desenvolvimento de Produto. Atuação em medias empresas nacional do seguimento metalúrgico e de autopeças. Formação acadêmica técnica e superior com Graduação em Engenharia Mecânica pela Universidade Paulista (2006), MBA de Engenharia de Produto pela USP (2008) e Mestrando em Engenharia pela Universidade de Taubaté (2022). Amplo conhecimento em métodos e pesquisa de desenvolvimento de produto em empresa fabricante de cintos de segurança veiculares, sendo dezoito deles gerenciando equipe de engenheiros para desenvolver, validar e homologar produtos de segurança veicular. Experiência nas rotinas e métodos da área do processo de produção com conhecimento em processos produtivos de forjamento a quente, injeção termoplástica, zamac e alumínio, estamparia de corte convencional, repuxo e corte fino (fine blanking), acabamento superficial em peças metálicas com tamboreamento, cromo e pintura KTL, processos de montagem de componentes complexos, buscando oportunidades para estratégias de empresa. Perfil analítico, norteado pelas metas e objetivo da empresa. A formação acadêmica técnica e superior, além do conhecimento tácito adquirido na vivencia profissional, possibilita um engajamento e interação técnica com os engenheiros de desenvolvimento para projetar soluções inovadoras, mantendo bom relacionamento com os clientes internos e externos. Prestação de Suporte técnico ao cliente (montadora), com a realização de pesquisas para a aplicação do produto no veiculo. Apoio técnico ao departamento da Engenharia de Qualidade com aplicação de ferramentas de analise de problemas e ensaio de laboratório para chegar à causa raiz de problemas de qualidade internos e externos. Gerenciamento da área de projeto de molde de polímeros e alumínio e ferramentas de estampo progressivo. Implementou novas tecnologias de software de CAD CAE CAM, simulação de multicorpos ADAMS e LsDYNA, PLM TEAM CENTER e manufatura aditiva com tecnologias de jateamento de resinas de alta resistência. Amplo conhecimento em processos produtivos de forjamento a quente, injeção termoplástica, zamac e alumínio, estamparia de corte convencional, repuxo e corte fino (fine blanking), acabamento superficial em peças metálicas com tamboreamento, cromo e pintura KTL, processos de montagem de componentes complexos.

Filipe Wiltgen, Universidade de Taubaté - UNITAU, Taubaté, São Paulo, Brasil

Doutor em Dispositivo e Sistemas Eletrônicos e Fusão Termonuclear Controlada pelo Instituto Tecnológico de Aeronáutica - ITA (2003). Mestre em Dispositivos e Sistemas Eletrônicos e Fusão Termonuclear Controlada pelo Instituto Tecnológico de Aeronáutica - ITA (1998). Graduado em Engenharia Elétrica pela Universidade de Taubaté - UNITAU (1994).

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